Manual Del Montador y Del Soldador de Tuberías, de T. W. Frankland
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Manual del Montador y Soldador de TUBERIAS de T. W. Frankland
ISBN 978-84-314-0281-4
El señor Frankland, autor del "Manual del Montador y Soldador de Tuberías", tiene una gran experiencia, adquirida durante largos años trabajando en la instalación de tuberías de todas las clases y dedicándose a la enseñanza de su especialidad profesional a los aprendices.
De esta manera, ha conseguido reunir todas las garantías necesarias, tanto desde el punto de vista técnico, como docente, que le han permitido escribir un libro de poco tamaño y gran valor práctico, para que los montadores de tuberías puedan resolver con facilidad y rápidez cualquier tipo de problemas que encuentren en su trabajo.
ÍNDICE
Matemática básica para el oficio.
Cálculo para el montaje de tuberías
Trazado para las soldaduras de tuberías.
Tabla de consulta.
Matemática básica para el oficio
Método para comprobar la multiplicación
Método para comprobar la suma
Método para comprobar la división
La raíz cuadrada
Extracción de la raíz cuadrada
Hallar la raíz cuadrada de
Resolución de triángulos rectángulos con la raíz cuadrada
El círculo
Hallar la circunferencia de un circulo
Longitud del círculo
Radio de un círculo
Diámetro de un círculo
Arco de circunferencia
Área del círculo
Área de un sector circular
Métodos para comprobar los problemas de aritmética Raiz cuadrada
Solución de los triángulos por medio de trigonometría
Funciones trigonométricas
Funciones de los ángulos
Seno Coseno tangente cotangente secante cosecante tramo altura recorrido ángulos equivalentes
Modo de hallar la altura de inclinación, tramos y recorrido
Modo de hallar los ángulos por trigonometría
Curvas de tuberías
Curvas simples Fórmulas Curvas con arrugas Longitud de la curva Grados de la curva radio exterior
Número de arrugas Separación de arrugas Quebranto ¿Cúal es la longitud de tubería requerida para fabricar una curva con arrugas? Descentrado curvado Curvas de dilatación Dilatación lineal de la tubería Capacidades de los depósitos Tanques rectangulares Capacidad en galones
Dilatación lineal de la tubería Capacidades de los depósitos Tanques cilíndricos Cálculo de la capacidad aproximada de los tanques cilíndricos horizontales parcialmente llenos Cuando las medidas son en pulgadas
Factores para calcular el número de galones en los tanques cilíndricos horizontales Tanques elípticos Esferas Tanques en forma de troncos Pirámide truncada Carbonera
Cálculo de la capacidad de un depósito de carbón Brazo de palanca Métodos para trazar los ángulos
Trazado de ángulos con una escuadra de acero Ángulos menores de 45º método simplificado para trazar ángulos con una escuadra de acero Trazado de ángulos con una regla de dos pies Trazadp de ángulos con una regla de seis piés Método para construir una escuadra Método para trazar un orificio de forma elíptica en una plancha de acero Método para trazar agujeros de tornillo para bridas Método para trazar empaquetaduras anulares Cálculo de las longitudes de las varillas para los pernos en U Cálculo para el montaje de tuberias
Relaciones del recorrido y la altura en pulgadas para descentros de 45º
Calculo de descentros con codos roscados a 45º Descentros simples Descentros de igual distancia entre ejes Inclinaciones de tuberias alrededor de obstrucciones Inclinaciones especiales Serpientes de tanques Descentro desplazado Generalidades Cinta trazadora (faja) División de la superficie de la tuberia en cuatro partes iguales
Factores de ángulo de corte
Vueltasa Trazado de lineas de corte para escuadrasd e inglete en una tuberia grande con 16 divisiones Tubos en T Injertos inclinados Y real Reducciones Datos para las reducciones concéntricas Reducción excentrica con parte plana Métodos para aislar una tuberia Piel de naranja Tapa Datos para las pieles de naranja (tapas) Tapón macho Trazado de la tapa Cartabones angulares de 30º x 60º Cartabón de tres piezas Cruz de tamaño natural Injerto en la parte posterior de un codo Formula de descentro soldado Descentros desviados soldados Cartabones angulares Fabricación de accesorios a partir de codos de 90º Tablas de consulta
Accesorios soldados de hierro fundido Accesorios soldados a tope de acero (normales y extrapesados) Diámetro de la tubería en pulgadas ‘’ Juntas anulares para bridas Accesorios con bridas de hierro fundido de 125 libras
De 250 libras Injerto inclinado de 45º Bridas y tornillos normales para presión de trabajo de hasta 125 libras
Bridas y tornillos extrapesados Diametro de tubería en pulgadas Diámetro de las bridas Diámetro del círculo de agujeros de tornillos Número de tornillos Diámetro de tornillos Largo de tornillos Diámetro de brocas para abrir agujeros a roscar con machos para tubos Diámetros de brocas y machos (grueso estándar standard y americano) Datos de tubería estándar Diámetro nominal de tubería en pulgadas Diámetro interior de tubería en pulgadas Circunferencia exterior de tubería en pulgadas Area interior en pulgadas cuadradas Paso por pie lineal Peso por pié lineal Espesor de pared en pulgadas Tubo de cobre tipo K Tubo de cobre tipo L Tubo de cobre tipo M Tubo de plástico de cloruro de polivinilo de impacto normal Peso aproximado por pié en libras Presión máxima de trabajo a la temperatura máxima de 150 ºC Tubo de plástico de cloruro de polivinilo de elevado impacto plastico Separación entre soportes para tubo de plástico de cloruro de polivinilo Radio de curvatura de tubo de polivinilo Calibre standard americano para chapas de acero Información útil sobre distintos materiales Simbolo Químico Peso en libras por pulgada cuadrada Peso en libras por pié cuadrado Punto de fusión en grados Fahrenheit Aluminio Antimonio Latón Bronce Cromo Cobre Oro Hierro fundido Hierro forjado Plomo Magnesio Mercurio Molibdeno Monel Platino Acero dulce Acero inoxidable Estaño Titanio Cinc Zinc Puntos de ebullición del agua a distintas presiones Presion de agua en libras con alturas equivalentes Alturas de agua en pies con presiones equivalentes Información útil Superficie de calentamiento en calderas tubulares Combustible Pié cubico de antracita pié cúbico de carbón bituminoso Tonelada de carbón Leña Fórmulas geométricas Pesos y medidas Equivalencias factores de conversión Equivalentes decimales de las fracciones de una pulgada Minutos convertidos en decimales de un grado Pulgadas convertidas en decimales de pies Circunferencias y Áreas de los círculos Cuadrados y Cubos y Raíces cuadradas y cúbicas Raíz cuadrada de fracciones Raíz cúbica de fracciones Tabla trigonomética Tablas trigonométricas
Tablas Información útil Fórmulas Pesos y medidas Multiplicadores útiles para el oficio
1. Matemática básica para el oficio.
Matemática básica para el oficio
Métodos para comprobar los problemas de aritmética
Raiz cuadrada.
El círculo.
Solución de los triángulos por medio de trigonometría.
Curvas de tuberías.
Dilatación lineal de la tubería.
Capacidades de los depósitos.
Cálculo de la capacidad de un depósito de carbón (carbonera).
Brazo de palanca.
Métodos para trazar los ángulos.
Método para construir una escuadra.
Método para trazar un orificio de forma elíptica en una plancha de acero.
Método para trazar agujeros de tornillo para bridas.
Método para trazar empaquetaduras anulares.
Cálculo de las longitudes de las varillas para los pernos en U
2. Cálculo para el montaje de tuberías.
Cálculo para el montaje de tuberias.
Cálculo de descentros con codos roscados a 45º.
Descentros simples.
Descentros de igual distancia entre ejes.
Inclinaciones de tuberias alrededor de obstrucciones.
Inclinaciones especiales.
Serpientes de tanques.
Descentro desplazado
3. Trazado para las soldaduras de tuberías.
Generalidades.
Cinta trazadora (faja).
División de la superficie de la tuberia en cuatro partes iguales.
Vueltas.
Trazado de lineas de corte para escuadras e inglete en una tubería grande con 16 divisiones.
Tubos en T.
Injertos inclinados.
Y real.
Reducciones.
Métodos para aislar una tuberia.
Cruz de tamaño natural.
Injerto en la parte posterior de un codo.
Fórmula de descentro soldado.
Descentros desviados soldados.
Cartabones angulares.
Fabricación de accesorios a partir de codos de 90º .
4.Tablas de consulta.
Tablas:
Accesorios roscados de hierro fundido.
Accesorios soldados a tope de acero (normales y extrapesados)
Juntas Anulares para bridas
Accesorios con bridas de hierro fundido de 125 libras
Accesorios con bridas de hierro fundido de 250 libras
Bridas y tornillos normales para presión de trabajo de hasta 125 libras
Bridas y tornillos extrapesados
Diámetros de brocas para abrir agujeros a roscar con machos para tubos.
Tamaños de brocas y machos (grueso estándar americano)
Datos de tuberías estándar
Tubo de cobre Tipo K
Tubo de cobre Tipo L
Tubo de cobre Tipo M
Tubo de plástico de cloruro de polivinilo (de impacto normal)
Tubo de plástico de cloruro de polivinilo (de impacto elevado)
Separación de soportes para tubo de plástico de cloruro de polivinilo
Radio de curvatura de tubo de plástico de cloruro de polivinilo
Calibre standard americano para chapas de acero
Información útil sobre distintos materiales (físicas y quimícas)
Punto de ebullición del agua a distintas presiones físicas
Presión del agua en libras con alturas equivalentes
Alturas de agua en pies con presiones equivalentes
Información útil de:
Calderas
Combustible
Tuberías
Vapor
Agua
Temperatura
Fórmulas: cálculo de superficies y volumenes
Pesos y medidas.
Multiplicadores útiles para el oficio:
Equivalentes decimales de las fracciones de pulgada
Minutos convertidos en decimales de un grado
Pulgadas convertidas en decimales de pies
Circunferencias y áreas de los círculos.
Cuadrados y cubos y raíces cuadradas y raíces cúbicas
Raíz cuadrada de fraciones
Raíz cúbica de fracciones
Tablas trigonométricas
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MANUAL DE SOLDADURA
Proceso de Soldadura
SOLDADURA ELÉCTRICA - SENA
Procedimientos para Soldadura - SENA
Curso:
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INSTALACIONES
PLOMERÍA I
OBJETIVO: Habilitar el ramaleo o armado de una instalación hidrosanitaria, utilizando los materiales y herramienta indispensables.
DIRIGIDO A: Personal que realice actividades de ayudante plomero.
MÓDULO I MATERIAL Y HERRAMIENTA DEL PLOMERO.
TEMAS:
• Aritmética básica aplicada a la plomería.
• Materiales.
• Herramienta y equipo.
DURACIÓN: 23:00 Hrs.
MÓDULO II RAMALEO O ARMADO DE UNA INSTALACIÓN HIDROSANITARIA.
TEMAS:
• Trazo y ranurado.
• Habilitado de la tubería.
• Medidas de seguridad en el habilitado.
• Unión de coladeras.
• Conexiones de tubería.
DURACIÓN: 25:00 Hrs.
REQUISITOS: Dominar las 4 operaciones de aritmética básica.
PLOMERÍA II
OBJETIVO: Aplicar los procesos específicos para la instalación hidrosanitaria, colocar los muebles y realizar pruebas a las tuberías con base en los planos de proyecto así como las especificaciones.
DIRIGIDO A: Personal que realiza actividades de oficial plomero.
MÓDULO I INTERPRETACIÓN DE PLANOS HIDROSANITARIOS.
TEMAS:
• Interpretación de planos hidrosanitarios.
• Simbología.
• Componentes de los planos hidrosanitarios.
DURACIÓN: 10:00 Hrs.
MÓDULO II RENDIMIENTOS DE MATERIALES DE PLOMERÍA.
TEMAS:
• Rendimientos de tuberías y accesorios de:
• - Cobre.
• - PVC.
• - Fierro galvanizado.
• - Fierro fundido.
DURACIÓN: 14:00 Hrs.
MÓDULO III PROCESO DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA Y SANITARIA.
TEMAS:
• Instalación sanitaria:
• Trazo.
• Preparación de los materiales.
• Elementos del sistema sanitario.
• Soportería.
• Prueba hidrostática.
• Instalación hidráulica:
• Trazo.
• Preparaciones del material.
• Tomas domiciliarias.
• Colocación de muebles.
• Pruebas.
• Diario de obra (bitácora).
DURACIÓN: 52:00 Hrs.
REQUISITOS: Experiencia como ayudante plomero.
PLOMERÍA III
OBJETIVO: Elaborar un programa para organizar y supervisar equipos de trabajo en plomería, una vez que se tengan las especificaciones de tubería y cuantificación de los materiales hidrosanitarios necesarios en su instalación, tomando en cuenta los conceptos de calidad y productividad.
DIRIGIDO A: Personal que realice actividades de maestro plomero.
Módulo I Normas de Calidad y Cantidad para el Maestro Plomero.
TEMAS:
• Especificaciones de tuberías.
• Cuantificación de materiales hidrosanitarios.
DURACIÓN: 14:00 Hrs.
Módulo II Rendimientos que aplica el maestro plomero.
TEMAS:
• Materiales.
• Mano de obra.
• Programa de trabajo.
DURACIÓN: 14:00 Hrs.
Módulo III Organización y Supervisión de Equipos de Trabajo en Plomería.
TEMAS:
• Conceptos de calidad y productividad.
• Manejo de equipos de trabajo.
• Organización y distribución de los equipos de trabajo.
• Concepto de supervisión.
• Supervisión previa, durante y posterior a la instalación.
DURACIÓN: 12:00 Hrs.
REQUISITOS: Tener conocimiento sobre las actividades que realiza el oficial plomero.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS I
OBJETIVO: Asistir en la realización de los procedimientos para instalar diferentes tipos de tuberías de acuerdo a las especificaciones de calidad y oportunidad.
DIRIGIDO A: Personal que aspire a ocupar el puesto de ayudante tubero o que realice actividades como tal.
MÓDULO I TIPOS DE INSTALACIONES PARA URBANIZACIÓN.
TEMAS:
• Definición de instalaciones.
• Usos generales de las instalaciones de tuberías.
• Funcionamiento de las instalaciones de tuberías.
• Relación de uso y funcionamiento de instalaciones de tuberías.
• Hermeticidad.
DURACIÓN: 9:00 Hrs.
MÓDULO II SITIOS DE ALOJAMIENTO PARA TUBERÍAS.
TEMAS:
• Definición de sitios de alojamiento.
• Tipos de sitios de alojamiento.
• Condiciones naturales de sitios de alojamiento.
• Condiciones creadas en los sitios de alojamiento.
DURACIÓN: 6:00 Hrs.
MÓDULO III TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA REDES.
TEMAS:
• Tipos de tuberías.
• Características de las tuberías y conexiones.
• Manejo y almacenaje de las tuberías.
DURACIÓN: 11:00 Hrs.
MÓDULO IV TIPOS DE ACOPLAMIENTO PARA TUBERÍAS.
TEMAS:
• Definición de acoplamiento de tuberías.
• Tipos de acoplamiento.
• Características y usos de los sistemas de unión tipo:
• Soldar.
• Roscar.
• Bridado.
• Espiga-campana.
DURACIÓN: 7:00 Hrs.
MÓDULO V ETAPAS DE LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS.
TEMAS:
• Pasos para la instalación de tuberías.
• El ayudante tubero en el proceso de instalación de tuberías.
DURACIÓN: 6:00 Hrs.
REQUISITOS: Experiencia como ayudante de albañil de urbanización.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS II
OBJETIVO: Realizar con calidad, los procedimientos de unión, junteo y tendido de tuberías de cobre, PVC, fierro fundido, acero y asbesto-cemento; a partir de las indicaciones de los planos de instalación urbana para contribuir al cumplimiento del programa de obra.
DIRIGIDO A: Personal que realiza actividades de oficial tubero de urbanización.
MÓDULO I INTERPRETACIÓN DE PLANOS POR EL OFICIAL TUBERO DE URBANIZACIÓN.
TEMAS:
• Descripción del puesto y su relación con otros puestos.
• Tipos de instalaciones en las que trabaja un oficial tubero de urbanización.
• Interpretación básica de planos para instalaciones urbanas.
• Método de cuantificación.
DURACIÓN: 8:00 Hrs.
MÓDULO II PROCEDIMIENTOS DE UNIÓN, JUNTEO Y TENDIDO DE LOS MATERIALES USADOS POR EL OFICIAL TUBERO DE URBANIZACIÓN.
TEMAS:
• Tipos, usos y habilitado de cobre y PVC.
• Tipos y usos de los materiales complementarios.
• Tipos y usos de la herramienta general.
• Tipos, usos, habilitado y tendido del fierro fundido, acero y asbesto-cemento.
• Procedimiento de supervisión de la construcción de la cama de tendido.
• Características de los atraques.
• Procedimiento de la prueba de hermeticidad.
• Elaboración del reporte de trabajo.
DURACIÓN: 28:00 Hrs.
REQUISITOS: Experiencia como ayudante tubero.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS III
OBJETIVO: Supervisar las especificaciones de calidad en la instalación de tubería urbana controlando al personal a su cargo y la distribución de los materiales, para que su cuadrilla lleve a cabo los trabajos encomendados.
DIRIGIDO A: Personal que realiza actividades de maestro tubero de urbanización.
MÓDULO I ORGANIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LOS MATERIALES POR EL MAESTRO TUBERO DE URBANIZACIÓN.
TEMAS:
• Descripción del puesto y su relación con otros puestos.
• Interpretación de planos de instalaciones urbanas (cuantificación).
• Método para la distribución de suministros.
DURACIÓN: 8:00 Hrs.
MÓDULO II SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS EN LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA URBANA.
TEMAS:
• Características de una supervisión.
• Coordinación de cuadrillas.
• Interpretación de las especificaciones de calidad en la instalación de tuberías.
DURACIÓN: 9:00 Hrs.
MÓDULO III CONTROL DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA URBANA.
TEMAS:
• Procedimiento para la elaboración de generadores.
• Procedimiento para la obtención de rendimientos en la mano de obra y materiales.
• Elaboración de reporte de avance.
DURACIÓN: 7:00 Hrs.
REQUISITOS: Experiencia como oficial tubero.
INSTALACIÓN DE TUBERÍA INDUSTRIAL
OBJETIVO: Realizar pruebas de presión a tuberías, utilizando instrumentos de temperatura como elementos primarios de medición y con el requerimiento de máximo aislalamiento térmico, todo en un marco de seguridad en el desempeño de su trabajo para evitar accidentes costosos en la obra.
DIRIGIDO A: Personal que realice labores como cabo especialista tubero.
MÓDULO I PRESIÓN, TEMPERATURA Y AISLAMIENTO EN TUBERÍAS DE VAPOR.
TEMAS:
• Condiciones de diseño.
• Presión de diseño.
• Temperatura.
• Tubería con aislamiento térmico.
• Efectos de soportes, anclajes y movimientos.
DURACIÓN: 14:00 Hrs.
MÓDULO II PRUEBAS DE PRESIÓN A TUBERÍAS.
TEMAS:
• Tipos de soldadura.
• Soldadura fuerte (brazing).
• Doblado.
• Formado.
• Tratamiento térmico.
• Ensamble.
• Examen de inspección.
• Pruebas de presión.
DURACIÓN: 13:00 Hrs.
MÓDULO III AISLAMIENTO TÉRMICO PARA TUBERÍAS.
TEMAS:
• Clases de aislamiento para tuberías.
• Cálculo del espesor de aislamiento.
• Aislamiento de áreas térmicas para la protección del personal.
• Aplicación de aislamiento en tuberías.
DURACIÓN: 11:00 Hrs.
MÓDULO IV TERMÓMETROS Y VÁLVULAS PARA TUBERÍAS.
TEMAS:
• Instalación de instrumentos de temperatura.
• Válvulas de seguridad.
• Válvulas de control.
DURACIÓN: 9:00 Hrs.
MÓDULO V VENAS DE VAPOR EN TUBERÍAS.
TEMAS:
• Materiales.
• Venas requeridas según el diámetro de la línea.
DURACIÓN: 5:00 Hrs.
MÓDULO VI SEGURIDAD PARA EL CABO TUBERO.
TEMAS:
• Concepto de seguridad e higiene.
• Riesgos en tubería durante la construcción.
• Uso de herramientas.
• Equipo de protección para trabajos en el taller.
• Actos inseguros en trabajos con tubería.
• Usos y cuidado del equipo de protección personal.
• Señalización del área de trabajo.
• Supervisión del área de trabajo.
• Primeros auxilios.
DURACIÓN: 14:00 Hrs.
REQUISITOS: Experiencia como instalador de tuberías en obras industriales.
INSTALACIÓN DE DUCTOS
OBJETIVO: Instalar ductos aplicando los procedimientos de habilitado, fijación, aislamiento y colocación en un sistema de aire acondicionado, a partir de los planos de instalación y un plan de trabajo, cuidando la calidad de las actividades realizadas.
DIRIGIDO A: Personal que labore instalando ductos.
MÓDULO I ¿CÓMO INTERPRETAR PLANOS EN LA INSTALACIÓN DE DUCTOS?
TEMAS:
• Tipos de planos.
• Características y especificaciones de planos de suministro y distribución.
• Características y especificaciones de planos y detalles.
DURACIÓN: 4:00 Hrs.
MÓDULO II HABILITADO DE DUCTOS.
TEMAS:
• Método de cuantificación de materiales.
• Proceso de habilitado.
DURACIÓN: 12:00 Hrs.
MÓDULO III FIJACIÓN Y AISLAMIENTO DE DUCTOS.
TEMAS:
• Soportería.
• Aislamiento.
DURACIÓN: 12:00 Hrs.
MÓDULO IV COLOCACIÓN DE ELEMENTOS DE DIFUSIÓN Y REGULACIÓN.
TEMAS:
• Rejillas y difusores.
• Elementos de regulación.
DURACIÓN: 20:00 Hrs.
MÓDULO V PLANEACIÓN Y CONTROL DE ACTIVIDADES.
TEMAS:
• Planeación del trabajo.
• Control de actividades.
DURACIÓN: 4:00 Hrs.
REQUISITOS: Experiencia como ayudante de instalador de ductos.
MÓDULO II PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE MEDIDORES DE FLUJO.
TEMAS:
• ¿Qué es el flujo de una tubería?
• Instalación de tuberías de acero.
• Instalación de tuberías de cobre.
• Soporte para tubos de acero y cobre.
• Simbología.
• Pruebas de tuberías.
• Tipos de medidores de flujo.
• Instalación de medidores de flujo.
DURACIÓN: 10:00 Hrs.
MÓDULO III PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.
TEMAS:
• Tipos de termómetros.
• Instalación de termómetros.
• Instalación de manómetros.
• Tipos de medidores eléctricos.
• Instalación de medidores eléctricos.
• Principios de control.
• Recomendaciones de seguridad en los aparatos de medición.
DURACIÓN: 10:00 Hrs.
REQUISITOS: Tener conocimientos básicos de física, sistemas de medida y electricidad.
RÚSTICA, 200 páginas.115X170 mm. EDICIONES URMO Edición.2003 Matemática básica para el oficio Métodos para comprobar los problemas de aritmética Raiz cuadrada Solución de los triángulos por medio de trigonometría Curvas de tuberías Dilatación lineal de la tubería Capacidades de los depósitos Cálculo de la capacidad de un depósito de carbón Brazo de palanca Métodos para trazar los ángulos Método para construir una escuadra Método para trazar un orificio de forma elíptica en una plancha de acero Método para trazar agujeros de tornillo para bridas Método para trazar empaquetaduras anulares Cálculo de las longitudes de las varillas para los pernos en U Cálculo para el montaje de tuberias Calculo de descentros con codos roscados a 45º Descentros simples Descentros de igual distancia entre ejes Inclinaciones de tuberias alrededor de obstrucciones Inclinaciones especiales Serpientes de tanques Descentro desplazado Generalidades Cinta trazadora (faja) División de la superficie de la tuberia en cuatro partes iguales Vueltasa Trazado de lineas de corte para escuadrasd e inglete en una tuberia grande con 16 divisiones Tubos en T Injertos inclinados Y real Reducciones Métodos para aislar una tuberia Cruz de tamaño natural Injerto en la parte posterior de un codo Formula de descentro soldado Descentros desviados soldados Cartabones angulares Fabricación de accesorios a partir de codos de 90º Tablas de consulta Tablas Información útil Fórmulas Pesos y medidas Multiplicadores útiles para el oficio
Tablas de consulta:
Accesorios roscados de hierro fundido.
Accesorios soldados a tope de acero (normales y extrapesados)
Juntas Anulares para bridas
Accesorios con bridas de hierro fundido de 125 libras y de 250 libras
Bridas y tornillos normales para presión de trabajo de hasta 125 libras
Bridas y tornillos extrapesados
Diámetros de brocas para abrir agujeros a roscar con machos para tubos.
Tamaños de brocas y machos (grueso estándar americano standard)
Datos de tuberías estándar
Tubo de cobre Tipo K
Tubo de cobre Tipo L
Tubo de cobre Tipo M
Tubo de plástico de cloruro de polivinilo (de impacto normal) y de elevado impacto elevado
Separación de soportes para tubo de plástico de cloruro de polivinilo
Radio de curvatura de tubo de plástico de cloruro de polivinilo
Calibre standard americano para chapas de acero
Información útil sobre distintos materiales Material Símbolo químico Peso en libras por pulgada cuadrada Peso en libras por pié cuadrado Punto de fusión Grado Fahrenheit Punto de ebullición del agua a distintas presiones Presión del agua en libras con alturas equivalentes Alturas de agua en pies con presiones equivalentes Determinar la superficie de calentamiento en las calderas tubulares Combustible sobre la antracita Carbón bituminoso leña Area Área de una sección de tubería Fórmulas áreas y volúmenes Círculo Cono Cubo Elipse Hexágono Paralelogramo Pirámide Rectángulo Prisma rectangular Esfera Cuadrado Triángulo Trapecio Pesos y medidas Multiplicadores útiles para el oficio Equivalentes decimales de las fracciones de pulgada Minutos convertidos en decimales de un grado Pulgadas convertidads en decimales de pies Circunferencias y áreas de los círculos. Cuadrados y cubos y raíces cuadradas y raíces cúbicas Raíz cuadrada de fraciones Raíz cúbica de fracciones Tablas trigonométricas Seno Coseno Tangente Cotangente Secante Cosecante
Tablas para tuberías Codos para tuberías Válvulas para Tuberías Tablas para Tubos Canalizaciones Conductos Tubero Plomero Fontanero Tubería de Lastre Trimado Alimentación Retroceso Golpe de Ariete Reglamento Reglamentación Inspección de tubos Viking-Johnson Dulce Potable Salada Agua Petroleo Combustible Rotura de tubería Presión admisible Presión de Prueba Prueba hidráulica Prueba neumática Tubería de Sentina Accesorios de tubería Codos Reducciones Bombas
Manual de aislamiento en la industria.
http://www.salvadorescoda.com/tecnico/AI/AislamientoTermicoIndustrial.pdf
Más información
Soldadura de tuberías progresión ascendente (NORMA)
Indice
1. Proceso operacional
2. Tareas a realizar
3. Criterios de ejecucion
4. Inspeccion durante el proceso
5. Definiciones
1. Proceso operacional
NOTA: Todas las personas que ingresen al campo de trabajo con el fin de realizar tareas relacionadas con la soldadura de tuberías, deben: Conocer y cumplir estrictamente las normas de seguridad industrial, de salud ocupacional y velar por que los pasos descritos a continuacion sean cumplidos estrictamente, con el animo de mantener el indice de accidentalidad en los niveles minimos aceptables con un maximo de productividad de todos los participantes, para esto asigne a cada persona o equipo de trabajo las tareas más apropiadas en función de sus capacidades, en cada una de las fases de ejecución de los procesos operativos a desarrollar.
1. Comience realizando el análisis de trabajo seguro (ATS) y solicite el respectivo permiso para ejecutar trabajos en frio o en caliente.
2. En el area de trabajo omita el uso de elementos como: relojes, cadenas, anillos, pulseras, manillas, pearsis.
3. El personal de apoyo como: ayudantes de soldadura, esmeriladores, tuberos, carpinteros metalicos o paileros deben usar elementos de seguridad; casco, botas de seguridad con puntera de acero, guantes, gafas de seguridad, tapones auditivos, caretas o viseras para esmerilar y ropa adecuada resistente al fuego.
4. Los soldadores ademas de los elementos anteriormente descritos deben deben usar: careta para soldar con el filtro apropiado, respirador contra: (polvo, gases y humos), mangas de cuero, delantal de cuero, capuchón cubre cabeza,
5. El supervisor de soldadura debe verificar que el soldador tenga su calificación vigente.
6. Aliste y posicione correctamente las mamparas y biombos durante todo el proceso de preparación, corte termico o mecanico, biselado, punteado, y realización de la soldadura con el objeto de dar protección a las personas, equipos, materiales y medio ambiente que están en el área de influencia del arco eléctrico, y para proteger el charco de fusión de las corrientes de aire y agentes nocivos que afectan la calidad de la soldadura y la junta soldada.
7. El personal vigia de seguridad y de contra incendio deben estar presentes con el equipo necesario, cuando se suelde en áreas con riesgo de incendio o explosión, cumpliendo las recomendaciones registradas en el (ATS).
8. Es responsabilidad de todo el personal mantener el sitio de trabajo en condiciones adecuadas de: higiene, orden, aseo, ventilación y seguridad, controlar permanentemente los factores de riesgo fisicos, químicos, eléctricos, mecánicos, ambientales y ergonomicos, manteniendo normas de conducta acordes a los valores de convivencia ciudadana, informando al ente encargado la no conformidad.
2. Tareas a realizar
1. Corte:
Es responsabilidad del soldador, el tubero o el pailero identificar, seleccionar, limpiar, medir, trazar, realizar el corte termico o
mecanico, con la ayuda de la biseladora o en forma manual de los materiales base como tuberias de aceros al carbono, siguiendo las recomendaciones del procedimiento calificado.
2. Biselado:
- El bisel, el hombro de los tubos a soldar son preparados por el tubero o el pailero con la ayuda del esmeril angular con disco de ¼", con la lima mediacaña, verificando la limpieza interna, externa, la geometría de los bordes con la ayuda del calibrador o la galga de acuerdo al procedimiento calificado,
- El biselado de tuberías con el mismo diámetro pero con diferente espesor se debe preparar realizando la transición adecuada o la reconstrucción con soldadura de acuerdo al codigo: ASME seccion VIII, division I.
-El angulo del bisel esta permitido entre 30º y 45º para nuestro caso debe ser de 37,5º
-El angulo del chaflan esta permitido entre 60º y 90º para nuestro caso debe ser de 75º
-El hombro o talon debe ser igual al intersticio o separacion entre los miembro y depende del diametro del electrodo a usar en el pase de raiz en nuestro caso debe estar entre 3/32" y 1/8" y el electrodo a usar debe ser de 1/8" (FIGURA No 1)
3. Punteado:
NOTA: La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura resistentes y situados de forma que impidan la deformación de los mismos en su posterior soldeo.
• Es responsabilidad del soldador alistar, poner en marcha y ajustar los parámetros del equipo para soldar al arco para la realización de un correcto punteado.
• El proceso de punteado lo debe realizar un equipo de trabajo conformado por: el tubero o pailero, el soldador y el auxiliar de soldadura con la respectiva supervision.
• En la operacion de punteado se debe verificar la alineación de los ejes de los tubos, la uniformidad del intersticio, la separacion entre los miembros a soldar de acuerdo al diámetro del electrodo a usar.
• El punteado se puede realizar: a) con la ayuda de espaciadores soldados sobre la cara del bisel, b) con la ayuda de grapa externa o interna, c) directamente sobre el hombro o talon.
• En el proceso de punteado o durante la realizacion de la junta no se permite aplicar soldadura fuera del angulo de chaflan.
• El equipo para soldar o la fuente de poder usado en el punteado debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp.
• El electrodo usado para el punteado debe ser E-6010 de 1/8".
4. Pase De Penetración:
NOTA: Antes de la ejecucion del pase de raiz aplique las técnicas de limpieza de bordes a soldar, óxidos y grasas hasta eliminarlos, para impedir posibles defectos de soldadura.
• El pase de penetración, raiz o primer pase, se puede realizar en posición: 2g, 5g o 6g, (FIGURA No 2)
• La soldadura en las posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posición de sobrecabeza o denominada las 6 horas, y se debe terminar en la posición plana tambien denominada de las 12 horas, (FIGURA No 3)
• Es responsabilidad del soldador solicitar la adecuacion correcta del sitio de trabajo, alejando los materiales combustibles del area, los obstaculos y elementos adversos como la presencia de agua, corrientes de aire o elementos contaminantes.
• El soldador debe ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de penetración iniciando el pase en la posición de sobrecabeza o en la posición de las 6 horas (mas o menos 15 grados). (FIGURA No 4)
• Los empalmes del cordon de penetracion se deben realizar esmerilando la terminacion del cordon con disco de pulidora de 1/8", termine este pase en la posición plana o de las 12 horas (mas o menos 15 grados), (FIGURA No 3)
• Durante la aplicacion del cordon de raiz se debe controlar: altura, ancho y uniformidad de la penetración de raíz de acuerdo al codigo ASME seccion VIII division I.
• El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de raiz debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp.
• El electrodo usado para el pase de penetracion debe ser E-6010 de 1/8".
• La oscilacion del electrodo debe ser en latigazo, circular continua, v invertida o combinada.
• Una vez terminado el pase de raiz en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza y esmerilado de la cara exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de 1/8"
• La carrilera de escoria del pase de raiz debe ser removida en su totalidad, si hay duda puede usar las tintas penetrantes no olvide: de una buena limpieza depende una buena soldadura,
• Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase de raiz con la ayuda de la pulidora no permita tocar los bordes del bisel pues son la referencia para los pases de relleno y presentacion,
• El alto y ancho del pase de raiz, debe ser aproximadamente igual en toda su extension,
• La ranura del bisel para la aplicacion del pase de relleno debe quedar completamente limpia y uniforme en toda su longitud.
5. Pase de relleno:
• Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura se mantenga en condiciones optimas.
• Revise detenidamente la ranura del bisel antes de proceder a realizar el pase de relleno, en caso de dudas limpie la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50 grados centigrados.
• El soldador debe ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de relleno en la misma posicion en la cual se aplico el pase de raiz.
• El pase de relleno en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posición de sobrecabeza denominada las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la posición plana tambien denominada de las 12 horas (mas o menos 15 grados),
• Controle que los empalmes del pase de relleno no se realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes del pase de raiz, pues la mayoria de los defectos de soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes.
• Los empalmes del cordon de relleno se deben realizar lo mas rapido posible no es permitido el uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la escoria.
• Durante la aplicacion del cordon de relleno se debe controlar: altura, ancho y uniformidad,
• El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de relleno puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp.
• El electrodo usado para el pase de relleno debe ser E-7018 de 1/8".
• La oscilacion del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o combinada.
• Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente,
• En caso de la presencia de algun defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacion y aceptacion del mismo
• Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con el arco los bordes del bisel pues son la referencia para el pase de presentacion, la altura del cordon de relleno puede quedar al mismo nivel exterior de los tubos a soldar,
• El alto y ancho del pase de relleno, debe ser aproximadamente igual en toda su extension,
6. Pase de presentacion:
• Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura se mantenga en condiciones optimas.
• Antes de aplicar el pase de presentacion retire toda la escoria y revise detenidamente el contorno del pase de pase de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50 grados centigrados.
• El soldador debe ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplique el pase de presentacion en la misma posicion en la cual se aplicaron las anteriores pasadas,
• El pase de presentacion en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posición de sobrecabeza denominada las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la posición plana tambien denominada de las 12 horas (mas o menos 15 grados),
• Aplique el pase de presentacion fundiendo el area comprendida entre los biseles, apunte con el eje del electrodo al borde del bisel y de esta forma controle el ancho del pase de presentacion,
• Controle que los empalmes del pase de presentacion no se realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes del pase de relleno, pues la mayoria de los defectos de soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes.
• Los empalmes del cordon de presentacion se deben realizar lo mas rapido posible no es permitido el uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la escoria.
• Durante la aplicacion del cordon de presentacion se debe controlar: altura, ancho y uniformidad,
• El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de presentacion puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp.
• El electrodo usado para el pase de presentacion debe ser E-7018 de 1/8".
• La oscilacion del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o combinada.
• Una vez terminado totalmente el pase de presentacion controle los cambios bruscos de temperatura y permita que la temperatura descienda por debajo de los 50 grados centigrados para proceder a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente,
• A continuacion viene la inspeccion visual rigurosa,
• En caso de la presencia de algun defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacion y aceptacion del mismo.
• El alto del pase de presentacion o refuerzo de soldadura se acepta entre (0 y 3mm)
• y ancho del pase de presentacion no debe sobrepasar 1,5mm a lado y lado del borde del bisel.
• El supervisor verifica que la cara del cordon de presentacion sea plana o ligeramente convexa, uniforme en ancho, alto, color y apariencia y emite concepto de aceptacion o rechazo.
• Una vez terminada la junta el soldador debe poner su estampa con el fin de asignar responsabilidades en los posibles defectos en el control de calidad posterior,
• En una linea de produccion una junta puede ser realizada por uno o varios soldadores, esto implica que cada uno de los participantes estampe e identique de que parte de la junta es responsable cada uno.
• El supervisor identifica la junta soldada de acuerdo a los planos de fabricacion, controlando la produccion.
• El control de calidad normalmente se realiza por medio de radiografia industrial la cual debe ser evaluada por el inspector de apoyo tecnico de la produccion,
• Si se presenta alguna no conformidad es necesario realizar la reparación de la junta soldada, de acuerdo al instructivo aplicable y al codigo ASME seccion XI.
• El inspector o su delegado verifica, que se realice un nuevo control radigrafico cuando la junta soldada ha sido reparada, cumpliendo las normas de seguridad para tomas de radiografía industrial, y registrando los resultados de este.
• El control de calidad por radiografia industrial o particulas magneticas lo realiza el profesional inspector de apoyo tecnico de la produccion.
• El inspector de Apoyo Técnico a la Producción acepta o rechaza la junta.
3. Criterios de ejecucion
1. Corresponde al tubero preparar la Junta a soldar ajustando correctamente la geometría de la misma con relacion a: angulo de bisel, separación entre elementos, hombro o talon, y punteado, de acuerdo a los parámetros del procedimiento de soldadura para tuberías de aceros al carbono con el proceso SMAW.
2. El trabajo con pulidora manual lo debe realizar personal experto en este tipo de tarea, como el pailero o el tubero, no olvide que los esmeriles y pulidoras son las maquinas y equipos que mas accidentes han ocasionado en la industria.
3. Corresponde al soldador y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario del equipo para soldar al arco con el proceso SMAW, por norma no es permitido que personal inexperto o sin la capacitacion adecuada, manipule, opere, o trabaje con equipos que no conozca.
4. Corresponde al tubero y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario de la biseladora, y del equipo para oxicorte, con el animo de realizar el trabajo en forma segura.
5. Corresponde al pailero, andamiero o carpintero metalico y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario de las herramientas y equipos para posicionar, nivelar, subir o bajar: como estructuras, soporteria, bancos, burros, gruas manuales, diferenciales, micos, señoritas, garruchas, para izar y posicionar los elementos a soldar, por norma no es permitido que a estas areas tenga acceso personal inexperto o sin la capacitacion adecuada.
6. La responsabilidad de la calidad de la junta soldada recae en el soldador calificado por lo tanto asegurese de utilizar herramientas, accesorios, consumibles y equipos en buen estado.
7. El soldaor, el tubero, el pailero y los respectivos supervisores deben estar en capacidad de: identificar, armar, poner en marcha, desarmar, y ubicar todas y cada una de las partes de los equipos para corte termico como: equipo de corte por plasma y oxicorte guardando las normas de seguridad correspondientes.
8. El supervisor de soldadura y el soldador deben verificar que los metales de base y de aporte correspondan a la denominación de los usados en la calificación del procedimiento, almacenarlos correctamente y verificar que se encuentran en buen estado, desechar el uso de segueta, cincel o lima para delimitar el pie del pase de presentación, esto produce socavadura y no conformidades en el pie del cordón.
9. En la realización de la junta el soldador y el supervisor deben cuidar de cumplir con el tiempo promedio establecido entre pases, no realizar empalmes en frio, y en ningun caso se debe suspender la realización de la misma solo con el pase de raiz, en las juntas en tubería de diámetros superiores se permite suspender el trabajo solo cuando se haya realizado los dos pases el de raiz y el de relleno completamente.
10. En la realización de la junta el soldador y el supervisor deben seguir estrictamente lo establecido en el (PQR) o en el registro de la calificación del procedimiento.
11. En la realización de la junta el supervisor debe controlar que en el pase de raiz, el hombro sea fundido totalmente, la altura de penetración debe estar minimo a raz y máximo de 1/8" dependiedo del espesor de pared el tubo, que en la realizacion del pase de relleno no se perfore el pase de raiz y en la ejecucion del pase de presentación no se encienda el arco fuera de la zona de la soldadura, y que la altura de presentación no se realice por encima de 1/8" dependiendo del espesor de pared de los tubos soldados.
12. Es responsabilidad del supervisor y del soldador controlar que el horno para conservar los electrodos de bajo hidrógeno se mantengan en el sitio de trabajo a una temperatura superior a 50º por encima de la temperatura ambiente, que permanezca cerrado, que solo se lleven al sitio de trabajo los electrodos que se vayan a utilizar en la jornada de trabajo, para evitar que absorban humedad, es recomendable mantener los electrodos en su empaque original, hasta que se requieran para su utilización, si hay duda de la calidad de los electrodos es mejor no usarlos si por fuerza mayor son usados la soldadura realizada debe someterse a prueba de radiografia 100%
4. Inspeccion durante el proceso
• Si se presenta algún defecto o se detectan discontinuidades no aceptadas, cuando se esta realizando la junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva corrección.
• En caso de que la preparación de la junta no sea la correcta no se debe iniciar el soldeo hasta tanto no sea corregida.
• Si se presentan corrientes de aire que afecten el charco de fusión, se debe aislar el área de soldeo
• Si la presentacion del cordón con la tecnica de cordoneo, causa dificultades para la interpretación de la RT, se debe esmerilar la cara del cordón hasta que quede uniforme. (Especialmente en soldaduras en posición 2G y 6G).
• Si se presentan situaciones que no garanticen la seguridad de las personas, equipos e instalaciones se debe suspender el proceso hasta que el inspector de seguridad verifique y autorice la ejecución del trabajo.
• Si se presentan dudas relacionadas con la calidad y clase de materiales de aporte y base, se debe solicitar el concepto al funcionario asignado de apoyo tecnico a la produccion,
• Cuando el supervisor considere que el soldador, aun estando calificado, no se encuentra con las condiciones de entrenamiento adecuado para realizar esta tarea, se debe programar la ejecución de una junta soldada de ensayo para realizar inspección visual.
Si se tiene dudas sobre la vigencia de la calificación de un soldador, se debe consultar la base de datos diseñada para este fin.
• Cuando se requiera realizar juntas soldadas entre material usado con usado, usado con nuevo o con materiales nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad de los bordes a unir, se debe realizar prueba de líquidos penetrantes en los bordes de dicho material,
• Si se requiere preparar la junta a soldar con oxicorte, se debe cortar dejando una tolerancia de 1/8" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas.
• Si se requiere preparar la junta a soldar con corte con plasma, se debe cortar dejando una tolerancia de 3/32" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas,
• El corte con sierra mecanica o torno no requiere tolerancia.
5. Definiciones
• NIVEL UNO EN SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los ayudantes o los auxiliares y personal de apoyo en el area de la soldadura
• NIVEL DOS EN SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los soldadores: 1ª, 1, 2, 3, de platinas, tanques, tubería, lineas de produccion en serie o de mantenimiento.
• NIVEL TRES EN SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los: inspectores, interventores, supervisores, gerentes, diseñadores y demas personal directivo.
• VARIABLE FUNDAMENTAL O ESCENCIAL: hace referencia a los aspectos que no se deben cambiar durante la ejecución de la junta, pues al variarlos se afecta el resultado definido en el procedimiento calificado, ejemplo cambiar el tipo de electrodo.
• VARIABLE NO ESCENCIAL: son los aspectos que se pueden variar durante la soldadura y que no afectan el resultado final definido en el procedimiento calificado, ejemplo el angulo de inclinación del electrodo.
• SMAW: Proceso de soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido, o soldadura electrica.
• CONTROL DE CALIDAD: son todas las tareas y operaciones encaminadas a la obtención de una soldadura sana libre de defectos, hay control antes, durante y posterior al proceso de soldadura.
• PROCESO DE SOLDADURA: Es una entre varias técnicas y formas de realizar metódicamente y paso a paso la union de dos o mas metales, existen muchos procesos de soldadura, los procesos basico de soldadura son: SMAW, GMAW, GTAW, OFW, SAW, PAW, FCAW.
• PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Es el proceso operacional detallado a seguir en la ejecución de una soldadura especificando los metales de base, de aporte, equipos, y personal capacitado con el fin de obtener una soldadura de excelente calidad.
• ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ( American Society of Mechanical Engineers).
• POSICIÓN 1G: Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posición horizontal, el tubo gira durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica en posición plana, de derecha a izquierda o viceversa.
• POSICIÓN 2G: Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posición Vertical, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y el eje del cordón esta en posición horizontal.
• POSICIÓN 5G (U) Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posición horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica con progresion vertical ascendente.
• POSICIÓN 6G(U) Posición de prueba a tope, en la cual el eje del tubo esta a 45° con relación al plano horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica en progresión vertical ascendente.
• GALGA: Instrumento de medicion que sirve para dimensionar la geometría de la junta a soldar y soldada, como angulo de bisel, intesticio, hombro, ancho y alto de penetración o presentación, cedula del tubo.
• SOCAVADURA: Discontinuidad en forma de muesca que se presenta en la raíz de la junta soldada, en los empalmes en frio, entre cordones y en el pie de la soldadura no es aceptada por el codigo.
• BIOMBO, CORTINA O MAMPARA: Son usados como elementos aislantes o protección para las personas, equipos y zona de soldadura, pueden ser de lona o materiales resistentes al fuego, especialmente usados en la soldadura a camp abierto con fuertes corrientes de aire o condiciones climáticas adversas.
• ALTURA DEL REFUERZO: Sección del pase de presentación y del pase de raíz que sobresale del material base.( Refuerzo de la cara del cordón y refuerzo de la raíz de la junta soldada).
• TRANSICIÓN: Mecanizado o reconstrucción con soldadura que se realiza al material base con el fin de dejar a la misma altura la zona de soldadura de la junta, de acuerdo al codigo ASME seccion VIII.
• ESTAMPA: Código en numeros o letras que identifica a cada soldador de una compañía.
• ESTAMPAR: Identificar la junta soldada con el numero o letra asignado al soldador o soldadores que aplicaron la soldadura con el fin de controlar y asignar la responsabilidad en la ejecución de las soldaduras que presenten no conformidad.
• ATP: Apoyo tecnico a la produccion,
• ATS: Analisis de trabajo seguro,
• R.T: Ensayo por radiografía industrial,
• P: porosidad,
• L.P: falta de penetración,
• N.F: falta de fusion,
• I.U: socavaciones,
• P.D: defecto de tubería,
• W.P.S-EPS: WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (Especificaciones del procedimiento de soldadura),
• P.Q.R-RPC: PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (Registros de calificación del procedimiento de soldadura),
• W.P.Q: WELDING PERFOMANCE QUALIFICATIONS (Calificación de la habilidad del soldador),
• Pase: Capa completa de soldadura formada por uno o varios cordones ejemplo: pase de raiz, pase caliente, pase de relleno, y pase de presentación o adorno, otros lo denominan de cierre o peinado,
• Cordón: hilera continua de puntos de soldadura depositada apagando o no el arco.
• TRATAMIENTO TERMICO: Obtención de las propiedades y las condiciones deseadas de un metal con la ayuda del calor controlándolo adecuadamente.
• ENSAYO DE DUREZA: Prueba no destructiva, que se realiza con el objeto de medir la resistencia de un metal a ser penetrado o rayado por otro material, en la soldadura de los aceros aleados al cromo, molibdeno es muy comun esta prueba con el fin de controlar la uniformidad de grano en la zona afectada por el calor (ZAC),
• FUENTE DE PODER: Equipo para soldar al arco de corriente continua o alterna, diseñada para realizar soldaduras con los procesos: SMAW, GTAW, GMAW, FCAW,
• ALIVIO DE ESFUERZOS: Tratamiento térmico que se realiza a las juntas soldadas y a los metales con el objeto de eliminar tensiones producida durante los trabajos relacionados con la soldadura, este alivio es acompañado con la prueba de dureza.
Herramientas y equipos:
• Fuente de poder de corriente alterna o corriente continua.
• Horno Portátil para soldadura
• Pulidora eléctrica ( con discos apropiados )
• Equipo de Oxicorte y de calentar ( con todos sus componentes).
• Elementos de Seguridad y protección personal; gafas de seguridad, botas de seguridad, mangas y delantal de cuero para el soldador, tapones auditivos, careta para soldar con filtro adecuado, caretas para esmerilar, cubre cabeza para el soldador, casco de seguridad, ropa apropiada, guantes para soldador.
• Herramientas: martillo, cincel, cepillo, escuadra, flexo metro, nivel, grapas para alinear tubería, soportes para instalar tubería, correa para marcar tubería, tiza para marcar metales, tiza térmica, linterna, gratas de acero, marcador de pintura, soportes para tubería, espaciadores para posicionar la junta a soldar.
• Electrodos consumibles, de acuerdo al WPS
• Horno estacionario.
• Biombos y o facilidades para proteger el charco de fusión.
• Equipo de corte por plasma (opcional)
• Maquina biseladora / cortadora de tubería ( opcional).
• Segueta manual o mecanica (opcional)
• Torno mecanico (opcional)
Materiales:
• Electrodos E-6010 de 1/8",
• Electrodos E-7018 de 1/8",
• Tuberia de acero al carbono A 106 grado B,
• Disco de pulidora de ¼ " y de 1/8" para aceros al carbono,
• Cepillo de alambre de acero,
• Grata circular entorchada de 1/8" para acero al carbono,
• Tiza industrial,
• Tiza termica,
Objetivo general:
El usuario que logre interpretar correctamente esta norma estara en capacidad de: supervisar, orientar, realizar, estandarizar, normalizar o ejecutar correctamente soldaduras en tuberías de: Acero al carbono en diámetros de 3" y superiores, en espesores desde 1/16" hasta 5/8", con el proceso SMAW, aplicando la soldadura con progresión vertical ascendente, pase de raiz, con electrodo E-6010 de 1/8", pases de relleno y presentación con E-7018 de 1/8", en el taller o en el campo de trabajo, de acuerdo al codigo ASME seccion IX.
NOTA: Esta norma es aplicable a todas las operaciones y tareas relacionadas con: la identificación del metal de base y de aporte, transporte, preparación, posicionamiento, corte termico o mecanico, biselado, punteado, realización del pase de raiz, relleno y presentación, control metodico de la calidad, prueba destructiva, semidestructiva o no destructiva de la misma de acuerdo al codigo ASME seccion IX, o instructivo de la empresa si lo hay.
Categoría: Industrial
Descripción: Es una norma para la realizacion de soldaduras de tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW, tecnica vertical ascendente de acuerdo al codigo ASME seccion IX.
AEMST201:
Armar, elementos, metalicos, soldados, en tubería, nivel dos, norma numero uno.
Norma Para Realizar Soldaduras En Tuberias De Aceros Al Carbono Con El Proceso Smaw, Tecnica Vertical Ascendente De
Acuerdo Al Codigo Asme Seccion IX.
Trabajo enviaado por:
Agobardo Carvajal Estupiñan
agobardo1[arroba]hotmail.com
Instructor de soldaduras SENA Barrancabermeja Colombia
De: http://www.monografias.com/trabajos12/norma/norma.shtml
• Correción ASME Sección XI por IX
Muy interesante el documento, en el numeral 6 se mencionan defectos a reparar de acuerdo a la Norma ASME Sección XI, debe ser la Sección IX.
7248099 | 2008-01-12 08:54:27
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El señor Frankland, autor del "Manual del Montador y Soldador de Tuberías", tiene una gran experiencia, adquirida durante largos años trabajando en la instalación de tuberías de todas las clases y dedicándose a la enseñanza de su especialidad profesional a los aprendices.
De esta manera, ha conseguido reunir todas las garantías necesarias, tanto desde el punto de vista técnico, como docente, que le han permitido escribir un libro de poco tamaño y gran valor práctico, para que los montadores de tuberías puedan resolver con facilidad y rápidez cualquier tipo de problemas que encuentren en su trabajo.
ÍNDICE
Matemática básica para el oficio.
Cálculo para el montaje de tuberías
Trazado para las soldaduras de tuberías.
Tabla de consulta.
Matemática básica para el oficio
Método para comprobar la multiplicación
Método para comprobar la suma
Método para comprobar la división
La raíz cuadrada
Extracción de la raíz cuadrada
Hallar la raíz cuadrada de
Resolución de triángulos rectángulos con la raíz cuadrada
El círculo
Hallar la circunferencia de un circulo
Longitud del círculo
Radio de un círculo
Diámetro de un círculo
Arco de circunferencia
Área del círculo
Área de un sector circular
Métodos para comprobar los problemas de aritmética Raiz cuadrada
Solución de los triángulos por medio de trigonometría
Funciones trigonométricas
Funciones de los ángulos
Seno Coseno tangente cotangente secante cosecante tramo altura recorrido ángulos equivalentes
Modo de hallar la altura de inclinación, tramos y recorrido
Modo de hallar los ángulos por trigonometría
Curvas de tuberías
Curvas simples Fórmulas Curvas con arrugas Longitud de la curva Grados de la curva radio exterior
Número de arrugas Separación de arrugas Quebranto ¿Cúal es la longitud de tubería requerida para fabricar una curva con arrugas? Descentrado curvado Curvas de dilatación Dilatación lineal de la tubería Capacidades de los depósitos Tanques rectangulares Capacidad en galones
Dilatación lineal de la tubería Capacidades de los depósitos Tanques cilíndricos Cálculo de la capacidad aproximada de los tanques cilíndricos horizontales parcialmente llenos Cuando las medidas son en pulgadas
Factores para calcular el número de galones en los tanques cilíndricos horizontales Tanques elípticos Esferas Tanques en forma de troncos Pirámide truncada Carbonera
Cálculo de la capacidad de un depósito de carbón Brazo de palanca Métodos para trazar los ángulos
Trazado de ángulos con una escuadra de acero Ángulos menores de 45º método simplificado para trazar ángulos con una escuadra de acero Trazado de ángulos con una regla de dos pies Trazadp de ángulos con una regla de seis piés Método para construir una escuadra Método para trazar un orificio de forma elíptica en una plancha de acero Método para trazar agujeros de tornillo para bridas Método para trazar empaquetaduras anulares Cálculo de las longitudes de las varillas para los pernos en U Cálculo para el montaje de tuberias
Relaciones del recorrido y la altura en pulgadas para descentros de 45º
Calculo de descentros con codos roscados a 45º Descentros simples Descentros de igual distancia entre ejes Inclinaciones
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